在某制造企业工厂的一角，人们围成一圈看热闹，一个机械手臂正在把电路板放在一台机器上切割，然后把产品放回传送带上去，整个动作看起来有点笨拙，没有想象中那么快，但位置把握很精准，原来这里正在实施自动化生产线的改造。目前在华南电子制造业比较发达的地区，这样的场景正在不断上演。

　　为什么以前普通工人经过简单培训就能完成的简单动作，现在开始用机器人来代替呢？深圳市连硕机器人职业培训中心教学总监余任冲指出，因为中国制造的人力资源成本在不断上升，市场对个性化产品的需求也逼着企业从2.0快速升级到3.0，并向着4.0迈进。

　　智能生产离我们多远？

　　“机器人时代”势不可挡，这到底会对传统企业商业模式造成怎样的影响？转型是否势在必行？企业在此过程中又有什么经验可以借鉴？

　　虽然“工业4.0”已火遍神州，相关概念股价一路飙升，但大多数人还是认为4.0离他们的生产实践没有太多交集。《世界经理人》在广东中山市举办的智胜未来论坛上，来自中山市厦尔照明有限公司的市场销售总监曹女士提出，本地灯具行业因为不是标准件，大部分企业还保持大量的手工制造环节，工厂大都停留在2.0的阶段，离工业4.0太遥远了。

　　事实上，近10多年来电光源产品和电子技术的快速进步，灯具的设计、制造和应用也有了翻天覆地的变化， LED等新技术将彻底改变传统的生产方式。来自中山华艺灯饰公司一位不愿透露姓名的企业代表告诉《世界经理人》记者，之前他们不知道为什么自己最低8元才能生产出来的灯泡，浙江企业5元就能接单，后来悄悄去当地企业参观后才知道，他们已经完全采用自动化大规模生产，用工少，效率也提升很多。在这样的发展态势下，他相信今后中山的灯具小企业会越来越艰难。

　　但是，中小企业真的就无法搭上智能生产的快车吗？

　　20万就能体验工业机器人？

　　工业机器人的特点是“三高一低”，即高资本投入、高人才门槛和高技术门槛，但是产出比较低。工业机器人不是简单的机床、不是直角坐标，它是一个水平运动的空间，只要输入不同的程序或软件指令，就能完成完全不同的工作内容。一台机器人的寿命长达十年，如果在A工位安装螺丝的工序结束了，很快拆下来搬到B工位做涂胶或注塑的工作，功能非常全面。

　　与美的、格力等大企业动辄上亿的智能生产流水线投入不同，中小企业对新设备的应用一般习惯于摸着石头过河。为此，余任冲建议说，“工业 4.0并不是一下就要让生产线全部自动化，而是给自己一个机会去尝试，哪怕只是在生产线上的安装一个机械臂。按工人两班倒或者三班倒计算，基本上两年就能收回成本，以后就付电费就可以了。”

　　来自中山贸发局的伍科长告诉记者，目前国家尤其是广东省对机器换人有相应的补贴政策，但因为WTO《补贴与反补贴协议》的限制，不同企业需要单独咨询哪些条款更加适合自己。

　　当然，投资这样的设备前，一定要清楚其升级并联的可能性，即了解其工作软件和通讯协议是否能与其他设备兼容。中山市优萨电子科技高级经理瑞金（Ryan Clark Watt）认为，在中国实现工业4.0的前提是，要让多方供应商统一使用一种通信协议，比如IEC数据通信协议，不然不同的智能设备之间无法互相沟通交流，下一步升级的难度变得很大。

　　东莞康永科技公司总经理周鑫介绍说，去年9月份他与朋友合伙开了充电器厂，其他厂家设备只花一百万，但他们却投资一千万，八百万投花在设备上。他们请专业人士设计的流水线通过把设备科学组合和连接，每条线从40人减为12人，虽然智能化程度并不高，但生产效率却提升很多。短短两个月完成了从租厂房、买设备到试产、调试到生产的全过程，从去年年底投产后共三个月就赚回一百万。

　　曹女士对好设备提升效率深表赞同，她说，我们工厂采用贴片机之后，以前每天十个人的工作量，现在一个人一台机器就可以搞定，效果显著。

　　智能制造行业前景广阔，中国在2014年已经成为全球最大的工业机器人的消费国，预计2015年中国机器人市场需求量将达到64200台，占全球总量的30%。标准化和信息化是智能制造必须跨过的两道门槛，迄今为止，中国只有电子、汽车以及能源相关行业实现了信息化。此外，中国制造还面临“设备易得、人才难求”的尴尬局面，只有设备、人才和管理三管齐下，才能搭上智能制造快车，更好地参与国际竞争。